本項目玻璃與金屬封裝元器件項目將購入玻璃胚體壓制設備、金屬成型機械、真空爐、高溫燒結爐和焊接機器、機械裝配器具、金屬整型機械、水和氣的測試站、電氣測試站、診斷工具和工作站、信息（數據庫）技術、計量和測量設備、故障排除設備、精密機械工具、電鍍應用設備以及其他各種定制的工具，采用先進的玻璃、金屬的成型、加工、燒結、電鍍、焊接、與機械與電氣裝配工藝的技術，以及先進的電子與傳感器測試、標定、檢驗和配置等的工藝和技術，生產壓縮機接線座13930萬個、玻璃封連接器30萬個、馬達保護器接頭720萬個、密封接板3萬個、玻璃粒64800萬件。該項目的建成將引進該領域的先進技術到中國，并為中國的玻璃金屬封裝工業的發展提供先進的產品和優質的服務。

項目占地面積約35畝，總建筑面積大約11000平方米，其中生產廠房面積8800平方米，兩層辦公樓面積約1410平方米及單層餐廳和其他附屬建筑。

工程總投資：1250萬美元（折合人民并約8198萬元）；
建設規模：項目占地面積約23310m2，總建筑面積11826.57m2，其中生產車間及輔助用房面積10241.12m2，辦公樓及餐廳面積1585.45m2。
產品方案：年產壓縮機接線座13930萬個、玻璃封連接器30萬個、馬達保護器接頭720萬個、密封接板3萬個、玻璃粒64800萬件。項目產品方案見表2.1-1。

表2.1-1 項目產品方案
序號 產品 年產量 電鍍面積（m2）
1壓縮機接線座13930萬個 824030
2玻璃封連接器30萬個 1500
3馬達保護器接頭720萬個 36000
4密封接板3萬個 150
5玻璃粒64800萬件/
合計//861680

根據本項目的要求和規格設計、建造的電氣電子類專用廠房，主要建設內容為1棟聯合生產廠房，內設生產車間及輔助用房、辦公樓及餐廳。生產車間北部設化學鍍鎳生產線、注膠線、電鍍鎳生產線及電鍍金生產線；西部為原料倉庫、進料質檢區及原料庫；危廢貯存區設置在車間西南角；南部為玻璃粒燒結區；東部為更衣室、會議室等。車間中部為燒結區和焊接區等。

表2.1-2 建設項目組成一覽表
工程類別工程名稱建設名稱備注
主體工程
生產車間 1層，建筑面積10241.12m2，內設電鍍生產線、化學鍍生產線、鍍金生產線、玻璃燒結爐、焊接機等生產設備車間內部設變電房、泵房、原料倉庫、成品倉庫機純水制備等
輔助工程
辦公樓及餐廳2層，建筑面積1585.45m2，供企業人員辦公就餐
設隔油池一座
門衛室1層，2座，總建筑面積46.55 m2/
儲運工程
原料倉庫位于車間東側，存放生產用鐵蓋、鋼針、焊片及各種化學原料/
成品倉庫位于車間東側，存放成品/
罐區10m3鹽酸儲罐1個、30m3氨水儲罐1個設圍堰與導流溝
公用工程
給水工程生產用水量467.08m3/d，生活用水120m3/d由開發區自來水廠供給
排水工程生產廢水排放量397m3/d，生活污水排放量102 m3/d
廢水分類收集排入PCB環保中心污水處理廠，生活污水經化糞池處理排入園區污水管網
純水系統1套離子交換水處理機供鍍鎳、鍍金線使用，制備能力15m3/h/
冷卻循環水系統冷卻塔1臺，冷卻循環水池1座，循環水量150m3/d/
供電系統由開區區變電站提供的10KVA電源引至本項目廠區變配電房由開發區供電系統供應，自備柴油發電機組
供氣由城市供氣管網提供，設燃氣調壓室，供玻璃燒結爐使用/

    本項目可行性研究報告的基本構架大體如下：

    第一章：項目總論
    第二章：項目背景
    第三章：項目建設的必要性
    第四章：市場分析
    第五章：項目建設規模與建設條件
    第六章：產品標準及技術工藝方案選擇
    第七章：建設方案比選
    第八章：環境保護方案
    第九章：節能專篇
    第十章：項目實施進度計劃
    第十一章：項目組織與管理
    第十二章：項目招投標方案
    第十三章：投資估算與資金籌措方案
    第十四章：財務分析與評價
    第十五章：結論與建議
    第十六章：項目附件附表附圖